锅炉波纹炉胆高温旋压
锅炉波纹炉胆高温旋压
旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。
常见的热旋压的工件材料有钢、铝、铜、钼、钛等。
而与高频加热相比,火焰热旋压的最大优势在于,可以在旋压与加热过程同时进行,最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。
同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火焰监测系统等加以辅助,安全可靠,经久耐用。
高温旋压设备主要用于锅炉波纹炉胆加热、保温,防止旋压裂纹产生。多把加热炬同时对工件表面一圈加热,可以使工件迅速从室温升到900℃,大幅提高加工效率,降低生产成本。
采用双头加热炬,使用天然气与氧气混合燃烧,燃烧充分,热效率高。
主要技术参数:
产品尺寸 (工件直径mm) |
加热炬数量 (个) |
天然气消耗 (m³/h) |
加热时间/道 (12mm厚钢板,900℃) |
加热时间/道 (18mm厚钢板,900℃) |
1040 |
4 |
200 |
约4min |
约10min |
1250 |
4 |
约8min |
约15min |